Lazer ışını; karbondioksit lazer tezgahlarında, karbondioksit gazına elektrik akımı verilerek oluşturulur. Bunun yanı sıra verimi daha da arttırmak için karbondioksit gazına azot ve helyum gazı eklenerek verim 1/3 oranında arttırılır. Elde edilen lazer ışını ile çeşitli tezgahlarda yapılan kesim işlemine ise Lazer Kesim denilmektedir.

Lazer kesim ile üretim yapılmasında ki en büyük sebep, üretim hatasını minimum düzeye indirmek ve otomasyonu sağlayabilmektir. Mühendislikte ve sanayide rahatça kullanılabilmesi lazer kesime olan ilgiyi oldukça arttırmıştır. Lazerin çeşitli tezgahlarda uygulanmasıyla üretim 24 saat yapılabilmektedir ve seri üretim sağlanmasıyla maliyette azalmaktadır.

Nikel alaşımları, çelik, krom, titanyum, paslanmaz çelik, alüminyum ve alaşımları vb. malzemelerin kesme ve ferforje uygulama işlemleri yapılabilmektedir. Bunun yanı sıra özellikle Autocad programının kullanımının sağladığı avantajlar ile kesimler daha kısa sürede yapılmakta ve parçalar aynı anda takımlar halinde kesilebilmektedir.

 

Lazer Kesimin Avantajları Nelerdir ?

Maliyet Avantajı

• SpirintLas teknolojisi ile yüksek işleme hızına ulaşılmakta ve birim maliyet düşmektedir.
• Parça imalatında kalıp maliyeti yoktur.
• Aynı plaka sac üzerinden birbirinden farklı parçalar işlenebilir.
• Fire oranı minimum seviyeye indirilir.
• İşlenecek parçaların uygun olması durumunda ortak yüzeyler beraber kesilerek maliyet azaltılabilir.
• Büküm eksenleri markalanarak sonraki imalat aşamaları hızlandırılır ve maliyetler düşürülür.

Kalite Avantajı

• Hi-Las teknoloji ile çapaksız bir kesim sağlanır ve ısı deformasyonu minimum seviyedir.
• Preste oluşan sac deformasyonları yoktur.
• ConturLas teknolojisi ile sac kalınlığının 0,4 katı çapındaki delikler işlenebilir.
• 0,05 mm hassasiyet ile parçalar kesilir.
• Her türlü yazı, resim, amblem sac üzerinden kesilebilir.

Zaman Avantajı ve Tasarım Avantajları

• Fiyatlandırma ve kesim işi kısa sürede yapılarak bir adım önde olmanız sağlanır.
• Kataloglarda ve stoklarda yer alan ferforje desenlerinin dışına çıkmak, hayalinizdeki deseni projeye uygulama avantajı sağlar.
• CAD yani bilgisayar destekli uygulama ile bir mimar veya teknik elemandan tasarım konusunda kolaylıkla destek alabilirsiniz.

Teknik Avantajları
Kesilebilecek Levha Boyutları: 1500 X 3000 mm
St-37 (DKP VE SİYAH SAC) : 0,5 mm’ye 20 mm’ye kadar
PASLANMAZ SAC : 0,5 mm’ye 15 mm’ye kadar
ALÜMİNYUM SAC : 0,5 mm’ye 10 mm’ye kadar

   

    

  

Bağdat Caddesi Bölgesinde Ferforje & Lazer Kesim Hizmeti Vermekteyiz.

Günümüzde ferforje sektörü her ne kadar hazır motiflerin bir araya getirilmesine dayalı olsa da, nitelikli işlerin bir kısmı veya müşteri talebine göre tamamı elde hazırlanabilmektedir. Ayrıca sektördeki olanca değişikliklere rağmen, ferforje sanatının Selçuklu ve Osmanlı medeniyetlerindeki geniş yerinden izler halen görülebilmektedir. Ferforje kompozisyonlarında önemli olan konuları kısaca şöyle özetleyebiliriz:

Doğru Yerde Doğru Tasarım: Bir yakınınızın evinde veya bahçesinde gördüğünüz ferforje, sizin için yanlış olabilir. Zira mekânın aldığı ışık düzeyinden dekoratif stile her şey yapılacak ferforje işi için önemlidir. Ancak bu, evinizin ferforje kullanımına uygun olmadığı anlamına gelmez. Doğru yerde doğru tasarım demek, her proje için sıfırdan düşünüp yeni bir iş ortaya koymak demektir. Her yerde aynı ferforjeyi kullanan firmaları değil, özgünlüğü tercih etmelisiniz.

Tasarıma Göre Malzeme ve Aksesuar:

Yapılacak olan tasarımı beğenmeniz, ortaya içinize sinecek bir çalışma çıkması için yeterli değildir. Mekânın genel atmosferine uygun malzemeler kusursuz bir görünüm ve kolay kullanım için şarttır. Maliyetin en düşük seviyede tutulduğu bir garaj kapısı ile ihtişam istenen bir ofisin merdiven korkulukları aynı malzemeden yapılamaz. Bu nedenle malzeme seçimi konusunda titiz olmalı ve uzman bir kadro ile çalışmalısınız.

İmalat Yöntemi Seçimi:

Tasarım aşaması tamamlanıp en doğru malzeme de seçildikten sonra, imalat yöntemi arayışına geçilir. Bu aşamada yapılacak işin ölçeği ve maliyet analizi çok büyük önem taşımaktadır.
Ölçülendirme İle Uyumlu İmalat: Demir, her ne kadar ısı altında “uyumlu” bir malzeme olsa da, soğuduğunda üzerinde değişiklik yapılması çok zordur. Yani “demir tavında dövülür”. Bu nedenle de ferforje projelerinde ölçüm işlemlerinin çok ciddi bir titizlik içerisinde yapılması gerekmektedir. Ayrıca projenin sonlarına doğru farkına varılan bir eksiklik veya hatalı çizgilerin son anda görülmesi gibi durumlar hem moralleri bozmakta hem de iş süresini uzatmaktadır.

Temizlik:

İmalat aşaması kusursuz olarak tamamlansa bile temizlik doğru yapılmazsa kalite ciddi anlamda düşecektir. Ancak iyi bir temizlik işlemi ile ferforjenin kalitesi ön plana çıkarılabilir. Ürünlerin yüzeyleri ve birleşim noktaları kusursuz biçimde temizlenmeli ve sonraki aşamalara uygun hale getirilmelidir. Ayrıca bu aşamanın sonunda ürünün yüzeyini korumak için önlemler alınacaktır. Kısacası, doğru tercih yapmanıza etki edecek en önemli adımlardan birinin temizlik olduğunu söyleyebiliriz.
Boya ve Dekorlama:

Ferforje hazırlandıktan sonra boya ve dekorlama aşamasına geçilir. Bu işlem için farklı yöntemler kullanılsa da ülkemizde en yaygın olan sistem toz fırın boyadır. Bu yöntemle boyanan ferforje, uzun yıllar dayanabilmekte ve kolay temizlenmektedir. Ancak boya işlemindeki malzeme ve işçilik kalitesi, bu aşamaya kadar gelinen bir ürünü çok daha yukarılara da taşıyabilir, aşağıya da indirebilir. Dolayısıyla ferforje tercihi yaparken, boya ve dekorlama işlemi için kimlerle çalışılacağına da çok dikkat etmelisiniz.

Montaj:

Ferforje tercihi yaparken dikkat etmeniz gereken son nokta, montaj işlemidir. İlk bakışta basit gibi görünebilen montaj aşaması aslında tüm ürün kalitesini ortaya çıkaracak olan adımdır. Usta bir montaj ekibi, zengin bir görünümün “imzası” gibidir